Sai lệch vị trí tiêu điểm là một trong những nguyên nhân chính làm suy giảm chất lượng cắt. Các biểu hiện bao gồm khe cắt rộng hơn, xỉ bám nghiêm trọng ở mép cắt và trong những trường hợp nghiêm trọng có thể không cắt xuyên hoàn toàn được các tấm dày. Chỉ cần sai lệch tiêu điểm 0,1 mm cũng có thể làm độ nhám bề mặt cắt tăng hơn 30%.

I. Ba Nguyên Nhân Chính Gây Dịch Chuyển Tiêu Điểm

Độ Lỏng Cơ Khí Của Đầu Cắt: Chuyển động tốc độ cao trong thời gian dài có thể làm lỏng ống kính hội tụ hoặc các kết nối của vòi phun, từ đó làm thay đổi vị trí vật lý của tiêu điểm. Cần siết chặt các kết nối định kỳ và sử dụng keo khóa ren để ngăn ngừa hiện tượng lỏng.

Sai Lệch Phản Hồi Của Cảm Biến: Trong hệ thống cảm biến chiều cao điện dung, các yếu tố như xỉ bám trên vòi phun, bề mặt vật liệu không bằng phẳng hoặc độ ẩm môi trường cao có thể gây sai lệch tín hiệu phản hồi về chiều cao bám theo, khiến tiêu điểm thực tế lệch khỏi giá trị cài đặt. Cần vệ sinh bề mặt vòi phun bằng cồn và hiệu chuẩn lại cảm biến bằng một tấm kim loại phẳng.

Hiệu Ứng Thấu Kính Nhiệt Trên Hệ Quang Học: Trong quá trình cắt công suất cao kéo dài, thấu kính hội tụ bị nóng lên và giãn nở, làm tiêu cự ngắn lại và khiến tiêu điểm dịch sâu hơn vào trong vật liệu. Cần đảm bảo hệ thống làm mát bằng nước hoạt động bình thường và sử dụng các thấu kính chất lượng cao có độ hấp thụ thấp.

II. Quy Trình Hiệu Chuẩn Nhanh

Phương Pháp Chấm Điểm (Áp Dụng Cho Laser CO₂): Cắt một tấm acrylic đặt nghiêng; vị trí có khe cắt hẹp nhất chính là vị trí tiêu điểm thực tế.

Phương Pháp Mặt Dốc (Áp Dụng Cho Laser Fiber): Cắt một mẫu thử dạng dốc; khu vực có bề mặt cắt mịn và sáng bóng nhất tương ứng với vị trí tiêu điểm tối ưu.

Khuyến nghị thực hiện kiểm tra hiệu chuẩn hàng tuần bằng thiết bị đo tiêu điểm chuyên dụng. Bằng cách ghi lại xu hướng dịch chuyển của tiêu điểm, bạn có thể chủ động ngăn ngừa các biến động về chất lượng cắt.

Việc đưa công tác kiểm tra các chi tiết liên kết cơ khí vào danh mục kiểm tra hằng ngày và hiệu chuẩn lại tiêu điểm mỗi khi thay thế vòi phun hoặc thấu kính là những bước quan trọng để đảm bảo hiệu suất cắt ổn định.